压滤机全套日常维护（板框 / 厢式 / 隔膜通用，分班前、运行中、停机后、定期保养、易损件更换）

一、班前开机检查（每次开工前必做）

1. 机架与液压系统

• 查看液压油箱油位、液压油清澈度，无发白、发黑、乳化；油位低于刻度线及时补同型号液压油。

• 检查油泵、油缸、油管接头有无渗油、漏油，压力表归零正常，调压阀动作灵敏。

• 压紧板、止推板、主梁无变形、开裂，主梁轨道无大量泥饼结块。

• 逐片查看滤布：无破损、撕裂、孔洞，滤布无跑偏、褶皱、夹渣；进料孔对齐无堵塞。

• 滤板密封面无泥垢、结晶、硬物，密封橡胶垫完好无脱落、开裂。

• 隔膜滤板检查隔膜无鼓包、开裂、脱胶。

• 进料管、清洗水管、压榨气管无堵塞、漏浆；阀门开关灵活，气动阀气源压力正常。

• 进料泵、压榨风机 / 空压机油位正常，无异响。

• 安全护栏、急停按钮、限位开关完好，压紧限位、拉板限位灵敏有效；操作按钮指示灯正常。

二、运行过程中巡检（每 30 分钟巡查一次）

1. 压紧与拉板动作

• 压紧压力稳定在设定值，无自动泄压；拉板小车行走平稳，无卡滞、撞击、异响。

• 拉板链条松紧适度，无掉链、干磨异响。

• 进料压力平稳，无骤升骤降；滤板之间无喷浆、漏泥，出现跑泥立即停机处理。

• 观察滤液：初期浑浊后期变清，若滤液持续浑浊说明滤布破损，需停机更换。

• 气压稳定，无漏气；压榨过程无滤板变形、鼓板异响。

• 电机、油泵无异常发热、焦糊味；整机无剧烈震动、撞击声。

• 及时冲洗滴落泥浆，防止结块卡死拉板机构、导轨。

三、停机后清洁维护（每日收工核心步骤）

1. 滤布彻底清洗

• 每批次卸料完成后，启动滤布水洗装置高压冲洗正反两面；粘性物料（化工污泥、石材泥浆、锂电渣）浸泡清洗，防止物料干结堵孔。

• 结晶类物料（盐、钙粉）定期酸洗 / 碱洗，疏通滤布毛细孔，恢复透水性。

• 破损滤布及时修补或更换，禁止带病运行。

• 铲除滤板密封面、进料孔、导流槽残留泥饼结晶，保证合板密封严密；禁止硬物敲击滤板，避免开裂。

• 隔膜板排水孔疏通，防止积液腐蚀隔膜。

• 冲洗主梁、拉板小车、链条、导轨上泥浆，擦干水分，防止生锈卡阻。

• 清理接液槽、集液管淤泥，防止滤液倒流、堵塞。

• 松开压紧油缸泄压，避免滤板长期高压疲劳变形；冬季低温环境，保证液压油不凝固。

• 关闭进料泵、空压机、冲洗水阀门，排空管道余料，防止管内泥浆板结堵管。

• 全部拉开滤板，晾干滤布，避免潮湿霉变、腐蚀滤板；

• 液压系统做好防尘，外露油缸活塞杆涂抹防锈油；

• 链条、导轨加注润滑脂；室内存放，室外遮盖防雨防尘。

四、定期分级保养（日 / 周 / 月 / 季度）

1. 每日保养

• 冲洗整机、清理滤布、泄压停机、检查漏油漏浆；

• 导轨、拉板链条加注少量润滑脂。

2. 每周保养

• 全面检查所有滤布密封胶垫，更换老化破损件；

• 检查液压油有无进水、杂质，滤芯表面清理；

• 空压机放水、清理空气滤芯；

• 紧固机架、油缸、管路全部松动螺栓。

3. 每月保养

• 液压油滤芯、空气滤芯更换；油质变差直接更换液压油；

• 拆解清洗进料阀、止回阀，清除内部结垢；

• 校准压紧压力表、进料压力表；

• 检查拉板链条磨损程度，调整张紧度；

• 防腐机架检查漆面，掉漆位置补防锈漆。

4. 季度保养

• 拆开滤板，全面检查隔膜有无内部损伤；

• 检测油缸密封件，内泄严重则更换油封；

• 电机轴承加注润滑脂，检查电缆线路老化；

• 管道酸洗除垢，疏通全部滤液管路。

五、关键易损件维护与更换标准

1. 滤布滤液持续浑浊、大面积破损、堵塞严重水洗无效立即更换；污泥、危废工况 1～3 个月更换，砂石洗砂 3～6 个月。

2. 滤板密封胶条漏浆、硬化、断裂、脱落必须更换，每周检查。

3. 液压油封 / 油缸密封圈油缸渗油、自动泄压，更换全套密封件。

4. 拉板链条、滚轮滚轮磨损、链条拉长跳齿及时调整或更换，每日润滑。

5. 隔膜（隔膜压滤机）压榨压力上不去、滤板鼓胀、隔膜开裂漏液，整板更换。

6. 压力表、限位开关数值失准、失灵立即更换，保证安全联锁。